Způsoby výroby rozvodných skříní vysokého a nízkého napětí

Výroba vysokonapěťových a nízkonapěťových rozvodných skříní obvykle zahrnuje několik fází, včetně návrhu schématu, zpracování skříně, instalace komponent, sestavování obvodu a celkové uvedení do provozu. Výrobní proces musí přísně dodržovat specifikace elektrického návrhu a procesní normy. Nejprve se na základě kapacity napájení projektu, provozního prostředí a požadavků na ovládání dokončí elektrický princip a konstrukční návrhy, které určí modely a parametry jističů, přípojnic, reléových ochran, přístrojů a ovládacích prvků. Dále je skříň zpracována a vyrobena, obvykle s použitím za studena-válcovaných nebo pozinkovaných ocelových plechů jako hlavního materiálu, a tvarována pomocí procesů, jako je řezání laserem, CNC děrování, ohýbání a svařování. Po zpracování je skříň podrobena broušení, protikorozní úpravě a elektrostatickému nástřiku pro zlepšení odolnosti proti korozi a prodloužení její životnosti. U vysokonapěťových rozvodných skříní musí být vyhrazeny funkční oblasti, jako jsou kabelové oddíly, oddíly přípojnic a oddíly jističů, aby byla zajištěna bezpečná a racionální vnitřní struktura.

 

Ve fázi montáže technici instalují elektrické komponenty, jako jsou přípojnice, jističe, odpojovače, stykače, relé a měřicí přístroje podle konstrukčních výkresů a dokončují propojení mezi řídicím a silovým vedením. Přípojnice jsou obvykle vyrobeny z mědi nebo hliníku. Pro zajištění vodivosti a provozní bezpečnosti vyžadují přípojná místa broušení, pocínování nebo izolační úpravu. Současně musí být přísně kontrolována vzdálenost mezi fázemi-k-fázám a utahovací moment instalace. Po instalaci kabeláže, číslování a označení, stejně jako organizace kabelového svazku, jsou nezbytné pro zajištění pohodlné budoucí údržby. Po sestavení celé jednotky by měla být provedena komplexní kontrola vysokonapěťových a nízkonapěťových rozvodných skříní, včetně testování izolačního odporu, testování odolnosti proti napájecímu kmitočtu, testování průchodnosti uzemnění, testování mechanického blokování a testování napájení-za provozu. Teprve po potvrzení, že veškerý výkon splňuje příslušné normy, může být jednotka odeslána. Některé inteligentní rozvaděče také vyžadují odladění komunikačního systému a funkcí vzdáleného monitorování, aby byla zajištěna stabilita a možnosti automatického řízení zařízení během skutečného provozu.